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智能多向陆续提取成套系统
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利用领域

SRE系列陆续逆流提取,合用于植提企业、原料及中央体企业、食品增长剂企业 。如:
1)各类植提物:银杏叶、人参、红豆杉、虎杖、葛根、甘草、姜黄、八角、枳实、蜂胶,等 。
2)天然甜味剂:甜叶菊、罗汉果等
3)饮料类:茶叶、绞股蓝等
4)天然色素:姜黄、红花黄、红曲红、栀子黄、板蓝根等
5)烟草:烟丝、烟末、烟梗,等 。
6)动物油脂:鱼油、虾油,等 。
通常情况下,逆流提取适合于单种类、要求批量化加工的产品 。以下领域选取逆流提取较作难题:对原有工艺调换有限度的领域 。
 
 

工作道理

在陆续提取机组中提取槽被设计成水平槽型结构,内部装置有特殊设计的推送机构 。
药材原料和新溶媒以计量大局陆续投入,在提取槽内接触并陆续活动,表部夹套对系统进行加热,从而将整个过程不变在必要的工艺温度 。
进入提取仓前,原料经过预浸润而溶媒经过预加热 。
通过特殊的提升装置将固、液分离,之后通过挤干机,将残渣中的溶媒挤出,再次进入系统回用 。
上述提取槽能够被分成几级:A级—B级(二级),或A级—B级—C级(三级) 。
药材原料从A级至B级至C级,而新溶媒从C级至B至级A级 。
因药材原料和溶媒以相反方向运行,药材中的可溶物质得以充分溶出,而溶媒亏损量得以节造在一个最低水平 。
 
 

机组组成

通常由以下部门组成:
? 原料预润湿
? 溶媒预热及计量
? 逆流提取主机
? 蒸渣及溶媒回收
? 提取液过滤
? 自动化节造
 
 

执行前提

原料前提:原料必要经破碎,达到20~40目 。
车间前提:陆续逆流系统能够同层布局(所有机组安插在统一楼层),也能够分层布局(eg. 上层投料、中层提取、基层蒸渣) 。
投料和提取单元所需楼层层高通常幼于5m 。蒸渣单元必要层高稍大,4.5~9m 。逆流主机的水平长度凭据产能而定,通常从20m~50m不等 。中试型设备之表 。
涉及有机溶媒提取的,车间必须为防爆车间 。同时,必要预留一个非防爆地位搁置电器柜及人际操作界面 。
进场前提:运输时,将逆流主机拆成若干个幼单元进场,单元尺寸长*宽*高≈6*1.2*1.5m,单元沉量通常幼于1.6吨 。
具体内容请与我公司技术人员沟通 。
 
 

机组特点

A.高效能
陆续化流水线式的作业,单线处置能力从50kg/h到2000kg/h(干料) 。不间断出产 。解除了以往批次作业的各类出产搁浅 。
B.低运行成本
详见“效力对比” 。
C.合用面广
对于漂浮或悬浮状态的物料,传统的逆流提取容易产生堆料/堵料问题 。
得益于SRE怪异的流程设计及全新推送桨设计,各类沉降、悬浮、漂浮状态的物料均能合用,出产效能不降低 。
除了水相提取,机组可合用各类有机溶媒,诸如:乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(必要特种密封资料)等 。
D.品质不变
陆续流水化的提取过程、药材及溶媒的正确计量,加上系统的不变控温,使得工艺的不变性和一致性都大幅度提升 。
特殊设计的内部机关,便于洗濯,有效保险制品的品质 。
E.基建要求低
机组落地装置,无需基础和平台,楼面承沉要求低,空间高度降低 。
 
 

设备型号

设备规格按直径分类:
试验/中试机型: 200、300型 。
出产机型:600、650、800、1000、1200(mm) 。
主机的长度取决于提取所需的功夫 。
请向我公司索取“逆流提取问询表”,以便我公司技术人员选型 。
  
 

效力对比

我公司的陆续提取机组在运行成本方面有如下优势:
a.提取液量大幅降低:相较于罐组提取,液-固比从传统的8~15倍缩减为4~5倍,大幅度削减了提取液总量,这意味着大幅度降低了后续浓缩、分离、精造的设备规格和能耗 。综合而言,能耗降幅达50~60% 。(前提是陆续出产,若是幼批量出产,液比会高于正常水平) 。
b.人为及治理成本降低:以往的罐提为批次操作,陆续提取变为流水线操作,自动化水平大大提高,人为劳动量大副降低,同时降低了人为劳动强度和报答操作的失误率 ;橐话嘀恍2~3人操作(1人掌管节造及巡视,1-2人掌管上料) 。按每天2班计,也仅需4~6人/天 。
c.有效降低溶媒回收成本:传统罐组提取,将残渣中的溶媒进行回收,必要向罐内直通蒸汽一段功夫,将渣中的酒精蒸发出来 ;厥盏木凭ǘ鹊停ㄍǔ5陀25%),必要再经酒精塔精馏能力沉复使用,而酒精塔是一个高能耗单元 。 陆续提取技术将提取后的湿渣密关送入蒸渣机,通过间接加热方式蒸发酒精,再通过专用回收装置将酒精齐全回收,回收的酒精浓度不降低,能够直接用于提取 。这一工艺直接节俭了酒精精馏的能耗 。
d.解除辅助工作功夫 。批次出产必要计量/称量、加温、加液、排液、排渣等一系列辅助性工作,陆续出产解除了上述辅助性工作,使出产更为高效和流畅 。
e.安全:罐组提取存在误操作的潜在可能(谬误开启出渣门,造成人员危险),陆续提取齐全解除了这一潜在危险 。
f.高收率:由于提取全程对物料适度的挤压,加之维持了适当的浓度差,使有效成分得以充分开释 。相比提取罐,提取收率提高5~15% 。个别种类提升更高 。
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